Milyen típusú műanyag fóliákat használnak az élelmiszerzacskó-készítő gépekben?

Az élelmiszer-zacskó-készítő gépbe betáplált műanyag fólia nem árucikket jelent – ​​ez határozza meg a kész zacskó záróképességét, tömítési minőségét, mechanikai szilárdságát és az élelmiszerekkel érintkezésbe kerülő előírásoknak való megfelelést. Az adott élelmiszertermékhez nem megfelelő fólia kiválasztása idő előtti romláshoz, tömítés meghibásodásához vagy a piaci követelményeknek nem megfelelő csomagoláshoz vezet. A rendelkezésre álló filmlehetőségek és az egyes feldolgozási módok megértése a ételzacskó-készítő gép nélkülözhetetlen a csomagolást vásárlók, élelmiszergyártók és mindenki számára, aki új csomagolósor felszerelését értékeli.

Az alapok: egyrétegű vs többrétegű filmszerkezetek

Az élelmiszer-csomagolófóliák vagy egyrétegűek (egy anyag a fólia keresztmetszetében), vagy többrétegűek (több anyagréteget kötnek össze, hogy egyesítsék a különböző polimerek tulajdonságait). A modern élelmiszer-csomagolásban a többrétegű fóliaszerkezetek dominálnak a legtöbb olyan alkalmazásban, amely az alapvető elszigetelésnél többet igényel – a zárórétegek, a hővel lezárható rétegek és a szerkezeti rétegek egyetlen fóliában történő kombinálása olyan teljesítményt tesz lehetővé, amelyet egyetlen anyag sem ér el önmagában.

Egyrétegű filmek Olyan helyeken használják, ahol az alkalmazási követelmények egyszerűek – alapvető nedvességállóság, mechanikai védelem, rövid eltarthatóság –, és ahol a költségminimalizálás a prioritás. Az LDPE és LLDPE egyrétegű fóliák fagyasztott élelmiszer-zacskókhoz és egyszerű tasakos alkalmazásokhoz a fő kereskedelmi egyrétegű élelmiszer-csomagoló fóliák.

Többrétegű filmek koextrudálással (több polimertípus megolvasztása egyetlen szerszámon keresztül, hogy folyamatos folyamatban kötődjenek) vagy laminálással (a külön előállított filmek egymáshoz ragasztásával vagy termikus laminálással) készülnek. A koextrudált fóliáknak jobb a rétegek közötti tapadása, és ezek az előnyben részesített konstrukciók a nagy gátlású élelmiszer-csomagoló fóliákhoz.

Az élelmiszerzacskó-készítésben használt fő műanyag fóliatípusok

Polietilén (PE) – LDPE és LLDPE

Kis sűrűségű polietilén (LDPE) és Lineáris kis sűrűségű polietilén (LLDPE) ezek a legszélesebb körben használt fóliák az élelmiszer-zacskó-készítő gépekben világszerte. A PE fóliák viszonylag alacsony hőmérsékleten (110-130°C) hővel hegeszthetők, rugalmasak, nedvességállóak, élelmiszerekkel érintkezésmentesek és olcsók. Ezek az élelmiszer-zacskók széles skálájának stésard anyagai, beleértve a kenyérzsákokat, a terméktasakokat, a fagyasztott élelmiszeres zacskókat és az egyszerű snack-zacskókat, ahol az oxigénzáró teljesítmény nem elsődleges követelmény.

Az LLDPE jobb szakítószilárdságot, átszúrásállóságot és ütésállóságot biztosít az LDPE-hez képest azonos méretű LDPE-hez képest, így ez a jobb fizikai teljesítményt igénylő zacskók előnyben részesített specifikációja – különösen az éles szélű termékek vagy az automatizált töltő- és lezárósorokon használt zacskók esetében, ahol a fólia mechanikai igénybevételnek van kitéve.

A PE fóliák a legtöbb élelmiszer-zacskó-készítő gépen feldolgozhatók, és a gépek képességeinek értékelésének alapanyagai. Ha egy gép nem képes megbízhatóan feldolgozni a PE-fóliát gyártási sebességgel, akkor semmi mást nem tud feldolgozni.

Polipropilén (PP) – OPP és CPP

Orientált polipropilén (OPP) és Öntött polipropilén (CPP) Élelmiszerek csomagolásában használatosak tisztaságuk, merevségük és mérsékelt nedvességzáró tulajdonságaik miatt. Az OPP-t PP fólia gépi és keresztirányú nyújtásával állítják elő, ami kiváló optikai tisztaságú, jó merevségű és nyomtatható filmet eredményez – így ez a szabványos külső réteg a laminált snack-csomagolásokhoz. Az OPP önmagában nem hegeszthető (az orientációs eljárás megszünteti a nyers PP lezárhatóságát), és mindig egy lezárható belső réteggel rendelkező laminált szerkezet külső rétegeként használják.

A CPP egy hővel hegeszthető PP-fólia, amelyet belső (lezárható) rétegként használnak a retort csomagolásban – élelmiszer-csomagolásban, amelynek túl kell élnie az autoklávban végzett magas hőmérsékletű sterilizálást. A CPP-nek nagyobb a hőállósága, mint a PE-nek, és megőrzi a tömítés integritását a retortafeldolgozás során használt 121°C-os hőmérsékleten. Az OPP/CPP laminátumok az eltartható ételekhez, állateledelekhez és hasonló termékekhez használt retortatasakok szabványos fóliaszerkezete.

Poliészter (PET)

Biaxiálisan orientált polietilén-tereftalát (BOPET)**, közismert nevén PET vagy Mylar film, a nagy teljesítményű élelmiszer-csomagoló laminátumok szerkezeti külső rétegeként használatos. A PET kiváló szakítószilárdságot, átszúrásállóságot, méretstabilitást és magas hőmérsékleti ellenállást biztosít. Nem hőhegeszthető, és mindig külső rétegként használják PE vagy CPP lezárható belső réteggel kombinálva.

A PET/PE és PET/CPP laminátumok a szabványos fóliaszerkezetek a rugalmas élelmiszer-csomagolások széles skálájához, beleértve az álló tasakot, a négyoldalas zárható tasakot és a snack-csomagolást, ahol mind a nyomtathatóság, mind a fizikai tartósság szükséges. A PET az átlátszó élelmiszer-csomagolások külső rétege is, ahol a PET-fólia nagy tisztasága és fénye vonzó termékmegjelenítést biztosít.

Nylon (poliamid / PA)

Biaxiálisan orientált nylon (BON vagy BOPA) A fólia az élelmiszer-csomagolás kulcsfontosságú eleme, amely oxigénzáró teljesítményt és mechanikai szívósságot egyaránt megkövetel. A nylon jobb átszúrásállóságot és hajlító repedésállóságot biztosít, mint a PET egyenértékű mérőeszközök mellett, és mérsékelt oxigénzáró teljesítményt nyújt. A laminált szerkezetek külső vagy középső rétegeiben használják éles szélű élelmiszerek (kemény sajtok, durva felületű fagyasztott zöldségek), feldolgozott húsok és egyéb olyan alkalmazások csomagolására, ahol a hajlékony repedés és a szúrásállóság elsődleges követelmény.

A tipikus nejlontartalmú élelmiszer-csomagoló laminált szerkezet az OPP/nylon/LLDPE vagy PET/nylon/PE – a nylon mechanikai szívósságot biztosít a szerkezet közepén, a PET vagy OPP a nyomtathatóságot és az átlátszóságot kívülről, a PE pedig a hőzárást biztosítja belülről.

EVOH (etilén-vinil-alkohol)

EVOH nem önálló fóliaként, hanem funkcionális zárórétegként egy többrétegű koextrudált filmszerkezeten belül. Kiemelkedően magas oxigénzáró teljesítményt nyújt – 100-10 000-szer jobb, mint a PE, a páratartalomtól függően –, így kritikus összetevője az oxigénérzékeny élelmiszerek csomagolásának, beleértve a kávét, snackeket, feldolgozott húst és sajtot.

Az EVOH korlátja, hogy az oxigénzáró teljesítménye jelentősen romlik magas relatív páratartalom mellett. Ezért az EVOH-t mindig többrétegű szerkezetben használják középső rétegként, amelyet mindkét oldalon nedvességálló PE vagy PP rétegek védenek, amelyek megakadályozzák, hogy az EVOH felszívja a környezeti nedvességet a töltés, tárolás és elosztás során.

Az EVOH-t tartalmazó tipikus, magas korláttal rendelkező élelmiszer-csomagoló szerkezet a következő: OPP/ragasztó / EVOH / ragasztó / LLDPE. Az LLDPE belső réteg hőzárást biztosít; az EVOH középső réteg oxigén gátat biztosít; az OPP külső réteg szerkezeti integritást és nyomtatási felületet biztosít. Az ilyen típusú fóliaszerkezeteket élelmiszer-zacskó-készítő gépeken dolgozzák fel, amelyek megfelelő tömítési hőmérséklet-szabályozással rendelkeznek ahhoz, hogy megfeleljenek a több anyagból álló szerkezet tömítési követelményeinek.

Alumínium fólia laminátumok

A műanyag rétegek közé laminált alumíniumfólia biztosítja az elérhető legmagasabb záróteljesítményt mind az oxigén, mind a fény számára – így ez a szabványos anyag a legszigorúbb eltarthatósági követelményekkel rendelkező termékek csomagolásához, beleértve a kávét, chipseket/chipseket, gyógyszeripari termékeket és speciális élelmiszereket. A fóliás laminált szerkezeteket nehezebb feldolgozni, mint a teljesen műanyag fóliákat, mivel a fólia merev, és hajlamos megrepedni a hajlításoknál. A fóliás laminátumokat feldolgozó élelmiszerzacskó-gyártó gépek gondos fóliafeszesség-szabályozást és megfelelő tömítőrúd-geometriát igényelnek, hogy elkerüljék a fólia repedését a tömítési területen.

Élelmiszerzacskó-készítő gépek filmfeldolgozási követelményei

A különböző fóliatípusok eltérő feldolgozási követelményeket támasztanak a zacskókészítő géppel szemben. Ezeknek a követelményeknek a megértése segít a vásárlóknak olyan gép kiválasztásában, amely alkalmas a tervezett fóliaválaszték kezelésére:

Fenntartható és újrahasznosítható fólia lehetőségek

A műanyag csomagolások fenntarthatóságára nehezedő növekvő szabályozási és piaci nyomás ösztönzi az újrahasznosítható és bioalapú fólia-alternatívák elfogadását az élelmiszer-csomagolásban. Az élelmiszerzacskó-készítő gépeket vásárlók számára releváns főbb fejlesztések:

• Teljesen PE többrétegű szerkezetek: Ha a hagyományos PET/PE laminátumokat koextrudált, teljes polietilén szerkezetekre cseréljük (HDPE-t vagy speciális PE-t használunk szerkezeti rétegként PET helyett), olyan csomagolófóliát kapunk, amely újrahasznosítható a PE-újrahasznosító áramban. A teljesen PE szerkezetek eltérő feldolgozási paramétereket igényelnek, mint a PET-tartalmú laminátumok, és aktív fejlesztési területet jelentenek az élelmiszer-zacskó-készítő gépek adaptálásához.
• Egyanyagú PP szerkezetek: Az összes réteghez PP-t használó, teljesen polipropilén többrétegű szerkezetek újrahasznosíthatók a PP-áramban, és felváltják a vegyes anyagú laminátumokat egyes snack-alkalmazásokban.
• Bioalapú PE és PLA fóliák: A bio-polietén (a fosszilis PE-vel azonos tulajdonságokkal rendelkezik, de cukornádból készül) a szokásos PE helyettesítője az élelmiszer-csomagolásokban. A kukoricakeményítőből származó PLA (politejsav) ipari komposztálási körülmények között komposztálható, de korlátozott a hőállósága, és nem alkalmas minden élelmiszer-zsákos alkalmazásra.

Gyakran Ismételt Kérdések

Egy élelmiszerzacskó-készítő gép képes minden filmtípust feldolgozni?

A legtöbb intelligens élelmiszerzacskó-készítő gépek úgy tervezték, hogy a specifikációjukon belül számos fóliatípust kezeljenek, de az LDPE-től a fóliás laminátumig a teljes tartományhoz eltérő hegesztési hőmérsékletek és fóliakezelési paraméterek szükségesek. A gép értékelésekor ellenőrizze, hogy milyen fóliatípusokra tervezték és tesztelték – a PE-fóliára optimalizált gép nem biztos, hogy módosítás nélkül hoz létre egyenletes tömítéseket magas zárórétegű PET/nylon/PE laminátumokon. A Delipu élelmiszerzacskó-készítő gépei PLC-vel vezérelt tömítési hőmérséklet- és paraméterrendszereket használnak, amelyek lehetővé teszik a különböző fóliatípusokhoz való igazítást, így a többfilmes gyártás egyetlen gépen is megvalósítható a specifikációs tartományon belül.

Az élelmiszerzacskó-készítő gépek általában milyen filmvastagság-tartományt fogadnak el?

A legtöbb food bag-making machines accept film in the range of 30-200 mikron teljes vastagság standard alkalmazásokhoz, speciális gépmodellek vékonyabb vagy vastagabb tartományokhoz optimalizálva. A nagyon vékony filmek (30 mikron alatti) gondos feszültségszabályozást igényelnek, hogy elkerüljék a megnyúlást vagy szakadást a feldolgozás során. A nagyon vastag vagy merev fóliák (150 mikron feletti fólia laminátumok) nagyobb tömítési nyomást és speciális görgős kialakítást igényelnek. Erősítse meg a kívánt fóliavastagság-tartományt a gép gyártójával, és ellenőrizze, hogy a gépet az Ön meghatározott vastagsági tartományába tartozó fóliákkal tesztelték-e.

Hogyan viszonyul a fóliatekercs szélessége a zacskó méretéhez egy élelmiszerzacskó-készítő gépen?

A legtöbb élelmiszeres zacskó formátum esetén a fóliatekercs szélessége körülbelül kétszerese a zacskó szélességének (mivel a fólia össze van hajtva, hogy a zacskó elejét és hátulját is képezze), plusz a varratráhagyás. 200 mm-es kész zacskószélesség esetén a fóliatekercs általában körülbelül 410–420 mm széles. Rögzített táskák (álló tasakok) esetén további szélességre van szükség a szegélyléchez. A gép maximális munkaszélessége – a maximálisan feldolgozható fóliaszélesség – határozza meg a gyártható maximális zsákméreteket. Mindig győződjön meg arról, hogy a gép munkaszélesség-tartománya lefedi az Ön legnagyobb tervezett zsákméretét, mielőtt befejezi a felszerelés kiválasztását.

Milyen élelmiszer-biztonsági tanúsítvánnyal kell rendelkeznie az élelmiszer-csomagoló fóliának?

Az élelmiszer-csomagoló fóliáknak meg kell felelniük a célpiacon az élelmiszerekkel való érintkezésre vonatkozó előírásoknak. Az Egyesült Államokban az FDA 21 CFR (konkrétan 21 CFR 177 az élelmiszerekkel érintkezésbe kerülő polimerekre) a PE, PP, PET és nejlon fóliákra vonatkozik. Az EU-ban az élelmiszerekkel érintkezésbe kerülő műanyagokról és műanyag tárgyakról szóló 10/2011/EK rendelet vonatkozik. A REACH-megfelelés minden, az EU piacán forgalomba hozott anyagra kötelező. Speciális alkalmazások, például mikrohullámú sütőben használható csomagolás vagy magas hőmérsékletű retortatasak esetében további megfelelőségi vizsgálatra lehet szükség. A fóliabeszállítóknak dokumentálniuk kell azokra a piacokra vonatkozó előírásoknak való megfelelést, ahol a kész élelmiszer-csomagolást értékesítik.

Élelmiszerzacskó-készítő gépek a Deliputól

Zhejiang Delipu Intelligent Manufacturing Co., Ltd. PE, OPP/CPP, PET/PE, nylon-laminát, EVOH többrétegű és fóliás laminált fóliaszerkezetek feldolgozására alkalmas intelligens élelmiszerzacskó-készítő gépeket gyárt élelmiszer-csomagoló alkalmazásokhoz. A termékpaletta magában foglalja a DLP-600 háromoldalas záró/önálló/cipzáras zacskókészítő gépet, a DLP-600 négyoldalas záró/alsó közepén záró gépet, valamint a DLP-600 és DLP-1600 BIB bag-in-box zacskókészítő gépeket. A PLC által vezérelt tömítési paraméterek és a szervo fóliaadagoló rendszerek biztosítják az egyenletes minőséget a fóliatípusok széles körében.

Lépjen kapcsolatba velünk, hogy megbeszéljük a fólia specifikációira vonatkozó követelményeket, kérjen gépspecifikációt, és kérjen árajánlatot a projektre.

Kapcsolódó termékek: DLP-600 háromoldalas tömítő / álló / cipzáras táskagép | DLP-600 négyoldali tömítő / középső aljú tömítőtasak gép | Minden élelmiszertáska-készítő gép